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痛點案例分析
煉鐵廠高爐的布袋除塵系統的卸灰閥門為例：剛開始一般選用卸灰球閥，卸灰球閥使用帶有一定彌補功能四氟密封的球閥，但因閥門密封材料的原因，無法抗拒介質顆粒對密封面在開啟關閉過程中的擠壓和劃傷，雖然四氟有一定的自我彌補功能，即使有點損傷，通過四氟的特性，會使得一些介質嵌入到四氟里了。 當雜質或粉塵顆粒嵌入四氟密封面后，在連續開關約50次后，就會在閥門密封面磨損成溝壑，造成閥門無法密封出現內漏或吹穿閥體造成外漏。 |
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通用解決方案
1、選用半球閥式的卸灰球閥：但半球閥的關閉是通過球體與閥體中心偏心，轉軸與球體中心偏心，球面與密封面漸近，形成密封;但在他漸近過程中，會有介質粘附在球面和密封面上，通過平行大力擠壓方式關閉閥門。同時把細微的粉末擠壓成很硬的垢物，在擠壓過程中閥門封面。上有殘留不同硬度不同大小顆粒的介質從而造成不同程度的泄漏;沒有根本解決泄漏問題。 |
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2、部分用戶選擇了硬密封球閥與陶瓷球閥，該類球閥價格很高，閥門密封盒球體都是硬質合金和噴涂碳化鎢，耐沖掃性能提高了，但閥門在開啟和關閉過程中，細微的粉末會被碾壓在球面。上或顆粒物質會造成卡塞。 |
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硬密封球閥的密封硬度高，球體的硬度更高，能把細微的粉末擠壓成物，一旦這種垢物達到一定，閥門不能完全開啟關閉，直至球體抱死，再形成沖掃導致不能密封，沒能根本解決泄漏問題。( 由于制造硬密封球閥的密封要求控制間隙極小，一旦堆積了污垢閥門就無法正常工作，導致維修頻率、成本雙高)
3、部分鋼企用戶采用“灰堵”+“輪用”形式卸灰，即卸灰時不放盡，箱體閥門輪流使用。用余留灰來保護、用與備結合延長閥門使用周期。現在環保要求嚴格，煤氣區域須保證零泄露，該方案存在環保及安全上的隱患。沒有根本解決閥門易泄漏、易損壞問題。
