鋼結構的加工過程（八）

6.7.3吊裝工程質量通病及防治措施
在結構吊裝過程中,各類構件是否能夠按照設計規定的位置就位,吊裝時是否能夠保證構件的安全完好等,將直接影響整個工程的質量和工期。下面就一些常見的鋼結構吊裝工程吊裝質量問題分析如下。
1)鋼柱位移
即鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中,位移超過允許偏差。產生這種現象的主要原因是：預埋螺栓埋設時,未設固定架,澆灌混凝土時受碰或振動發生錯位；鋼柱底腳螺栓孔鉆孔未設樣板或劃線不準；測量定位錯誤,等等。
防治措施：預埋螺栓在澆灌基礎混凝土前應用固定卡盤或固定架固定,防止受振錯位；鋼柱底部預留孔應放大樣,確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線應進行測量復核。
2)鋼柱垂直度偏差過大
即鋼柱垂直度偏差超過設計或規范規定的允許值。產生這種現象的主要原因是：鋼柱彈性較大,受外力作用易發生變形；由于陽光照射,熱脹冷縮造成柱子偏差,等等。
防治措施：對于細長鋼柱,一點吊裝變形較大時,可采取兩點、三點等吊裝方法,以減少變形；吊裝后,及時加臨時支撐,以防受風力或碰撞而變形；對整排柱應及時固定,將柱間支撐安裝后,再吊裝上部結構。由于陽光照射而影響鋼柱垂直偏差,其防治措施與鋼筋混凝土柱相同。
3)鋼屋架(天窗架)垂直偏差過大
即鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。產生這種現象的主要原因是：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中,本身存在較大的側向彎曲未予糾正即吊裝；安裝工藝不合理,吊裝后未進行校正就固定；或誤差累積,使垂直偏差超過允許值,等等。
防治措施：嚴格檢查構件幾何尺寸,超過允許值應及時處理好再吊裝；應嚴格按照合理的安裝工藝安裝,屋架安裝后及時在中部吊線錘進行校正、固定,控制誤差在允許范圍內,避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經緯儀或線錘對天窗架兩支柱進行校正；屋架(天窗架)垂直偏差過大應在屋架間加設垂直支撐,以增強穩定性。
4)安裝孔位移
即構件安裝孔不重合,安裝時螺栓穿不進去。產生這種現象的主要原因是：螺栓孔放線不準,未設樣板,制作偏差大；鋼部件小拼裝累積偏差大,或螺栓緊固程度不一,等等。
防治措施：螺栓鉆孔應設樣板,保證尺寸、位置準確,安裝前應對螺栓孔及安裝面做好修
整,注意消除鋼部件小拼裝偏差,防止累積；螺栓緊固程度應保持一致。
5)螺栓位移
即柱底腳預埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。產生這種現象的主要原因是：螺栓固定框尺寸和軸線有誤或孔不準確；螺栓固定架剛度不夠,澆筑混凝土時產生位移；測量放線存在偏差,未經復查就使用。等等。
防治措施：螺栓固定框尺寸應經校核,螺栓固定架應保證足夠的強度和剛度；螺栓安裝后應經復查；澆筑混凝土應有測量人員監測,發現問題及時糾正；加強測量放線的復查工作；已出現超差,可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴大,安裝時另加焊鋼板,或將螺栓根部混凝土鑿擊50～100下,將螺栓加熱調直。
6)夾渣、未焊透、咬肉
即鋼結構柱與柱的橫縫,柱與梁、梁與梁節點的平縫,手工焊出現夾渣、末焊透、咬肉等缺陷超出規范允許要求。產生這種現象的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密,工件間間隙過??；施焊中起弧末設引弧板；換焊條處接口處理不好,清理藥皮不及時；焊縫排列順序不當,出現凹焊縫；焊接設備差,電源不穩定,出現施焊中斷??；焊接規范選擇不當,所用焊條與被焊工件材質不符,等等。
防治措施：被焊工件與墊板必須貼緊密,采用φ4、φ3.2焊條打底,其間隙分別不大于8和6mm。斷弧、換焊條時應將藥皮清凈、搭接好；焊接前應通過試驗選用合理的焊接順序和操作方法；施焊前要加以預熱,根據不同材質、氣候掌握預熱溫度；焊條應在300℃下烘2h,以防表面有化學物質引起氣化；焊機二次空載電壓應不小于80V,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在1～1.5mm；最后一道焊縫要將電流調到120A,降溫15min左右再焊；壓低弧快速通過被焊件,加工細致,可避免咬邊。焊接件材質和焊條不明,應進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析合格后才用。
7)緊固扭矩或預拉力不夠

即高強螺栓按規定扭矩緊固后,螺栓仍達不到要求的預拉力而影響連接強度。產生這種現象的主要原因是：電動或手動扳手有毛病或誤差較大,未進行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合,用錘將螺栓強行打入,影響頂緊效果；緊固順序不正確,使部分軸力消耗在克服變形上,使頂緊力不足,摩擦系數降低；螺栓緊固未分兩次進行,或有的螺栓漏掉初擰或終擰,使螺栓組受力不均,或終擰未達到要求的頂緊軸力數值。摩擦面處理馬虎或油漆摻入摩擦面,使摩擦系數大大下降而降低連接強度；螺絲桿、螺母和墊圈隨意互換使用,或螺絲桿不滿扣,或把高強螺栓當臨時安裝螺栓使用,而導致頂緊力不足；用火焰切斷尾部卡頭,導致螺栓退火、伸長,使螺栓強度和頂緊力大大降低,等等。
防治措施：定期校正電動或手動扳手的扭矩值,使偏差在5%以內；螺栓孔不重合或有偏
差,應用電鉆修孔,忌用錘強行打入孔內,避免使螺紋損傷。緊固順序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固,操作必須分兩次進行,避免部分軸力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%,第二次終擰使達到標準緊固扭矩,加強檢查,防止漏擰。認真處理摩擦面；涂刷油漆應在周邊涂抹膩子、快干紅丹漆或稠鉛油封閉,防止油漆滲入；螺絲桿、螺母和墊圈應配套使用,螺紋要高出螺帽三扣,以防使用時松扣降低頂緊力；同時避免把高強螺栓當做臨時安裝螺栓使用,螺栓尾部卡頭必須用扳手擰掉。
6.8 鋼結構構件的安裝
6.8.1鋼結構構件安裝前的準備工作
(1)鋼結構安裝前,應按構件明細表核對進場的構件,核查質量證明書,設計變更文件、加工制作圖、設計文件、構件交工時所提交的技術資料。
(2)進一步落實和深化施工組織設計,對起吊設備、安裝工藝作出明確規定,對穩定性較差的物件,起吊前應進行穩定性驗算,必要時應進行臨時加固。大型構件和細長構件的吊點位置和吊環構造應符合設計或施工組織設計的要求,對大型或特殊的構件吊裝前應進行試吊,確認無誤后方可正式起吊。確定現場焊接的保護措施。
(3)應掌握安裝前后外界環境,如風力、溫度、風雪、日照等資料,做到胸中有數。
(4)鋼結構安裝前,應對下列圖紙進行自審和會審。
1)鋼結構設計圖；
2)鋼結構加工制作圖；
3)基礎圖；
4)鋼結構施工詳圖；
5)其他必要的圖紙和技術文件。
應使項目管理組的主要成員、質保體系的主要人員、監理公司的主要人員,都熟悉圖紙,掌握設計內容,發現和解決設計文件中影響構件安裝的間題,同時提出與土建和其他專業工程的配合要求。特別要十分有把握地確認,土建基礎軸線,預埋件位置標高、褸房、檐口標高和鋼結構施工圖中的軸線、標高、檐高要一致。一般情況下,鋼結構柱與基礎的預埋件是由鋼結構安裝單位來制作、安裝、監督、澆筑混凝土的。因此,一方面吃透圖紙制作好預埋件,同時委派將來進行構件安裝的技術負責人到現場指揮安放預埋件,至少做到二點：安裝的埋件在澆筑混凝土時不會由于碰撞而跑動；外錨栓的外露部分,用設計要求的鋼夾板夾固。
(5)基礎驗收
1)基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。
2)基礎周圍回填完畢,同時有較好的密實性,吊車行走不會塌陷。
3)基礎的軸線、標高、編號等都以設計圖標注在基礎面上。
4)基礎頂面平整,如不平,要事先修補,預留孔應清潔,地腳螺栓應完好,二次澆灌處的基礎表面應鑿毛?；A頂面標高應低于柱底面安裝標高40～60mm。
5）支承面、地腳螺栓（錨栓）預留孔的允許偏差應符合規范要求