上海工廠準時化生產與實務培訓

工廠準時化（just in time)生產與實務培訓

課程對象：生產副總、生產主管、生產計劃專員、車間主管、倉庫主管、工程技術人員

課程收益：

本課程從精益生產的角度出發，深入分析企業的生產形態、產品特點、工藝流程、標準工時、生產節拍、產能負荷關系和客戶需求，如何在低的在制品和產成品庫存的情況下，做到快速準確地交貨。通過學習學員將得到以下收益：

1.了解“零庫存”是精益生產的核心；

2.學會分析自己企業的生產形態和產品特點；

3.學會標準工時的制定方法；

4.學會產能和負荷的正確評估；

5.學會如何確定訂單的生產節拍；

6.學會如何計算產品的生產周期；

7.學會如何進行生產線的平衡技巧；

8.學會在低在制品和低產成品庫存下的快速交貨的生產計劃編制方法。

課程時間：2天，6小時/天

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)

課程大綱

第一講：精益生產的核心及追求

1.“零庫存”是精益生產的核心和目標

2.“零庫存”在企業制造鏈上的表現形式和對策

3.*IT準時化生產的實質內容

第二講：企業的生產形態和產品工藝特點

1.企業常見的2種生產形態

2.企業常見的2種生產流程

3.生產計劃兩個重要指標

4.生產計劃系統的五大功能

5.構成生產計劃系統的三大子系統

6.生產計劃體系的組織架構

7.表單體系架構

8.統計類表單樣本

9.計劃監控表單樣本

10.計劃類表單樣本

11.生產運作體系架構

第三講：標準工時是生產計劃編制的基礎

1.何謂標準工時

2.標準工時的6大功能

3.標準工時的構成要素

4.設定標準工時方法--秒表法

5.測前的準備的6大要點

6.工時觀測的10步流程

7.作業要素劃分技巧

8.秒表的讀取方法

9.觀察動作記錄時間技巧

10.記錄工時的要點

11.作業要素的純作業時間計算

12.純工時的記錄

13.作業循環周期產生的基準

14.異常值判斷的基準

15.寬余時間分類

16.標準工時匯總圖

第四講：編制生產計劃前的準備

1.生產排序的4大原則

2.實戰演練：生產排序

3.準備物料需求清單BOM

4.如何根據在制品確定各工序生產數量

5.生產能力計算

6.產能負荷分析與管理方式

7.案例：某企業產能負荷分析

8.案例：某企業產能負荷分析計算表

9.案例：某企業產能負荷分析合并表

10.案例：產能負荷分析圖表

11.批量生產的期量標準

12.生產批量與交期的確定技巧一

13.生產批量與交期的確定技巧二

14.建立生產計劃編制數據庫

現場演練：生產能力評估和計劃編制

現場演練：測算表

現場演練：生產能力評估和計劃編制參考答案

現場演練：生產排程參考答案

現場演練：生產作業計劃參考答案

第五講：生產計劃編制關鍵技術與生產線平衡

1.制造途程安排技巧

2.生產計劃之基準日程表

3.制造途程安排優缺點

4.確定訂單生產周期的秘訣

5.生產線平衡的四大方法

第六講：各類形態企業生產計劃編制原則

1.“訂單”的來源

2.“預測型”產品的ABC分析及計算流程

3.實戰演練：常規產品ABC分析計算表格

4.常規產品ABC分析標準答案

5.*BC產品生產計劃編制原則

6.A、B類產品“雙堆法”排產技巧

7.“訂單型”企業生產計劃編制原則

8.客戶的ABC分析

第七講：加工型產品生產計劃編制案例分析

1.工藝流程分析

2.生產線平衡分析

3.各工序投入量和產出量的確定

4.各工序在制品和轉移批量確定

5.總生產周期的計算

6.根據交貨期、總生產周期確定開工期和完工期

7.填寫生產計劃表

第八講：裝配型產品生產計劃編制案例分析

1.繪制產品裝配圖

2.繪制制造途程表

3.各生產線平衡分析

4.各工序投入量、產出量、轉移批量的確定

5.分線計算生產周期

6.計算裝配點時間

7.根據交貨期、各線生產周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期

8.填寫生產計劃表

第九講：生產計劃編制實戰演練

1.編制生產計劃程序演練

2.編制生產物料計劃演練

3.物料需求計劃BOM演練

4.生產制程分析演練

5.生產負荷分析演練

6.生產產能負荷分析演練

7.確定生產周期演練一

8.確定生產周期演練二

9.確定生產周期演練三

10.資源需求分析演練

11.編制日程計劃演練

第十講：生產物料管理分析與研究

1.物料供應為什么不暢

2.存量管制的訂貨點技術

3.定量定貨法模型

4.定量定貨法參數的確定

5.定量定貨法的優缺點

6.定期定貨法的模型

7.經濟訂貨周期確定法則

8.如何確定庫存量

9.如何確定定期訂貨的訂貨量

10.定期訂貨法的優缺點

11.訂貨點技術的優缺點

12.存量管制的ABC分析法

13.物料ABC分析計算流程

現場演練：生產物料ABC分析

現場演練：庫存ABC分析表參考答案

14**BC物料管理原則

張老師介紹：

惠普質量管理學院 高級顧問 ；豐田精益管理 專職咨詢顧問 ；豐田工程技術株式會社 研修顧問；上海市中小企業協會合作顧問；杭州市企業轉型升級咨詢顧問；國際職業訓練協會認證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學MBA     

工作經歷：曾任上海英業達集團生產課長；昆山華新電子集團廠長，負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業，生產線布局等），生產現場管理與效率提升，生產計劃物料控制，物流倉儲管理，

擅長課程 ：

《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》《柔性生產計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《現場主管管理技能實戰》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》《優秀員工職業化心態訓練》《結果為王-員工執行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》

培訓風格

　　生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內容均是在管理實踐中總結和感悟而來，很多觀點和方法都會給學員極大的啟發和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業內部一致認可！

培訓特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

備 注：

1．收到您的報名表后，我們將盡快與您聯絡，如您一個工作日內未接到我們的任何通知，請及時電話與我們聯系確認，謝謝！

2．已報名的企業/個人如有其他原因不能如期參加，請開課前一周通知本公司，如有已轉入的款項我公司可根據報名者意愿將費用轉為其他課程費用。已經收取課酬費用不再退還。

（需要預定住宿的請參考我司課程《確認函》中的住宿酒店信息）

注意：

→ 請將報名表填寫完整，發至我方即可。我方收到報名表后，將以電話、傳真或E-mail等方式確認收到報名表。

→ 請在培訓之前三個工作日內將報名表回傳,課前一周另行發送詳細會務安排

→ 本課程可針對企業需求，上門服務，組織內訓，歡迎咨詢。

→ 請參會學員準備一盒名片,以便學員間交流學習。

→ 請準備幾個工作中遇到的問題以便進行討論。

此表所填信息僅用于招生工作，對所填寫的客戶信息，我司嚴格保密，如需參加請填寫回傳給我們，以便及時為您安排會務并發確認函，謝謝支持！